气动套筒调节阀的常见故障原因分析及解决办法介绍

　　气动套筒调节阀是工业生产广泛使用的工业过程控制仪表之一，它是组成工业自动化系统的重要环节。它可以与其他仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。作为自动调节系统的执行机构，该产品起着十分重要的作用，它的好坏直接关系着生产的质量与安全。

　　气动套筒调节阀的常见故障、原因分析及解决方法：

　　1、动作正常，但不起调节作用。原因：阀芯脱落或管道堵塞。解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的告知主管部门疏通管路。

　　2、不动作。原因：没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小，阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。解决方法：将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片，调直阀杆或者更换阀杆。

　　3、不稳定或产生振荡。原因：调节阀径选择过大，单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法：更换阀径合适的阀门，调整阀门方向，改善结合面或更换阀芯、导向套。

　　4、动作迟钝或跳动。原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大，阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现，膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。解决方法：更换密封填料，重新调整，清除污物、结焦等，紧固膜头，或者更换膜片、O型圈。

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