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气动套筒调节阀的常见故障原因分析及解决办法介绍
发布时间:2020-05-12 点击量:111
  气动套筒调节阀是工业生产广泛使用的工业过程控制仪表之一,它是组成工业自动化系统的重要环节。它可以与其他仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。作为自动调节系统的执行机构,该产品起着十分重要的作用,它的好坏直接关系着生产的质量与安全。
  气动套筒调节阀的常见故障、原因分析及解决方法:
  1、动作正常,但不起调节作用。原因:阀芯脱落或管道堵塞。解决方法:阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固,管路问题的告知主管部门疏通管路。
  2、不动作。原因:没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气,膜片推力减小,阀芯与阀座或衬套卡死,阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。解决方法:将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片,调直阀杆或者更换阀杆。
  3、不稳定或产生振荡。原因:调节阀径选择过大,单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法:更换阀径合适的阀门,调整阀门方向,改善结合面或更换阀芯、导向套。
  4、动作迟钝或跳动。原因:密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大,阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现,膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。解决方法:更换密封填料,重新调整,清除污物、结焦等,紧固膜头,或者更换膜片、O型圈。
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