气动双座调节阀广泛应用于高压差、大流量的工业过程控制系统，其性能发挥不仅取决于产品本身，更与安装质量密切相关。错误的安装方式会导致振动加剧、密封失效、控制失灵甚至安全事故。遵循
气动双座调节阀科学、规范的安装流程，是确保阀门长期稳定、精准运行的前提。
一、安装前准备：核对与清洁双到位
参数确认：检查阀门型号、公称通径（DN）、压力等级（PN）、流向标识、气开/气关（FC/FO）是否与设计图纸一致；
管道清理：吹扫或冲洗上下游管道，清除焊渣、铁锈、砂石等杂质，防止划伤阀座或卡阻阀芯；
执行机构保护：安装前勿拆除气缸防尘盖，避免灰尘进入膜片或活塞腔。
二、方向与位置：流向正确，空间合理
严格按流向箭头安装：双座阀虽双向承压，但节流方向不可反装，否则破坏力平衡，导致振动或关闭不严；
预留操作与维护空间：阀体周围留出≥30cm空间，便于日后检修；执行机构上方避免有障碍物，确保手动操作或定位器调试无障碍；
优先水平安装：阀杆垂直地面可减少填料磨损和阀芯偏磨；若必须垂直安装，需评估重力对阀芯的影响，必要时加装支撑。
三、管道连接：稳固无应力
法兰对中：使用水平仪校准，确保两法兰平行且同心，偏差≤0.5mm，避免强制拉拽导致阀体变形；
螺栓均匀紧固：按对角线顺序分2–3次拧紧螺栓，防止法兰翘曲或密封面泄漏；
加装支撑：对于DN≥80的大口径阀门或高空管道，应在阀体下方设置独立支架，严禁将阀门作为管道承重件。
四、气源与附件连接：洁净可靠
气源处理：接入经减压、过滤、油雾分离的洁净仪表空气（推荐精度40μm，露点≤-20℃），避免水分或杂质损坏执行机构；
定位器与反馈安装：若配电气阀门定位器，确保反馈杆与阀杆联动无间隙，信号线屏蔽层单端接地；
排气口朝下：执行机构排气口应向下或接消音器，防止雨水或粉尘倒灌。
五、安装后检查与调试
手动操作阀杆全程动作，确认无卡涩；
通入气源，测试全行程开关是否顺畅，响应是否灵敏；
联动控制系统，验证4–20mA信号与阀位对应关系，必要时校准零点与量程。
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